浅谈包装机械的现状、存在问题及发展趋势                      

摘要：       我国的包装机械行业起步较晚，但发展却十分的迅速，已成为机械工业的10大行业之一，为我国包装工业快速发展提供了有效的保障；但是和国外一些发达国家还存在着一定的差距，我国包装机械总体呈现低出发点趋势。由于企业的性质不同，企业之间资金和设备存在区别，自动化水平也不一致，大多数企业在低水平设备上徘徊。      本文主要分析我国包装机械的发展现状及存在的问题，并提出了相应的对策，同时对包装机械的发展趋势进行展望。    关键词：包装机械；发展现状；发展存在问题；发展趋势      

正文：

 

 

（一）我国包装机械总产值       我国包装机械自工业革命之后逐步发展起来，得到了逐步完善和发展，商品流通的范围进一步扩大，包装机械应用范围也愈加广泛，作用也越来越大。中国机械工业联合会预计，从2011年到2015年，中国食品加工和包装机械业总产值有望突破6000亿元人民币，每年平均增速维持在16％左右。 食品工业是包装机械产品应用大户，随着食品工业的发展壮大，食品包装机械产品也已步入一个新的发展阶段，在食品工业领域的地位举足轻重，随着市场的需求也在追求更深度的发展。    然而，不可忽视的是，我国包装机械行业起步晚、发展快的发展模式，造成了我国包装机械发展基础薄弱，产品档次不高，质量、安全、技术、效率等方面都不够到位的局面。  

(二)包装机械的企业数量及其分布      企业数量增多，企业品牌逐步形成到目前为止，据广东省食品和包装机械行业协会数据库统计显示，我国的食品和包装机械企业接近15000家，其中食品机械类企业占28%,包装机械类企业占20%，包装材料加工机械类企业占23%，包装机械技术提供类企业占6%，配套器材提供类企业占11%，包装容器加工机械类企业占5%，包装印刷机械类企业占7%。主要分布在广东、山东、上海、河北、江苏、河南、浙江、北京、天津、湖北等省市。食品和包装机械行业主要分布在东部沿海地区，排名前十位的省市拥有90%的企业数量，其余省市只占10%，有些只有寥寥几家食品和包装机械企业，如宁夏。甘肃、贵州、新疆、西藏等。    

 二、国内包装机械发展存在问题      我国自动化包装机械还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产中试基地。统计显示，我国包装机械品种只有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能满足市场需求：产品质量差距表现在产品性能低，稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量。  尽管市场前景广阔，但诸如企业规模较小、产品层次低和可靠性差、进口依赖严重、开发能力低下、研发投入不足、专业技术人才缺乏等问题也使国内包装机械产品饱受诟病。  

（一）企业规模较小       统计数据显示，我国包装工业发展迅速，到目前为止全国包装机械产量达 53.3 万台套，产值为 1300 亿元。包装机械企业有 9000 多家，从业人数55 万以上，科研院所和高等院校130 余所，产品品种 1300 余种。包装企业多，产量多，产品结构零散成为制约我国包装机械行业发展的重要因素之一。包装机械行业存在着严重的重复建设问题，进入门槛低和调控手段不够是造成这个问题的主因。因包装机械企业起点低、“先天不足”且跨部门，存在统筹规划、宏观指导难的问题，在投资和开发新产品方面往往一哄而起，出现低水平重复的无序竞争。  

（二）产品层次低       国内包装机械企业主要生产比较简单的设备，低水平重复太多，产品技术含量低，制造工艺简单，加工设备精度要求不高，多数企业靠这种产品起步，一部分企业靠低水平产品积累资金和经验，向中高档产品靠近，一部分企业则停滞不前。技术开发的成本在设备总成本中所占的比例越大，设备的技术含量越高。国内的包装设备技 术 含 量 占 整 个 设 备 的 成 本 约 为3 ％ ，有的甚至不足 0 .3 ％ ，只有极少数项目达到20 ％以上。我国包装机械品种约有1300 多种，配套数量少，缺少高精度和大型产品，不能满足市场需求。产品质量差距表现在产品性能稳定性和可靠性差，外观造型不美观，表面处理粗糙，许多元器件质量差、寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量。我国包装机械和国际先进产品相比，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面都处于劣势。

 (三)进口依赖严重       我国高端设备主要依赖进口，只有少数国内企业能够提供成套的生产线。2003 年，我国包装行业的进口接近200 亿人民币，其中包装机械的进口则占了很大一部分，包装机械进口占国内包装机械设备的 50％～60％。有资料显示，我国包装机械出口额还不足这一行业总产值的 5%，进口额却与总产值大抵相当。我国与国外先进的包装机械的差距还很大，最主要是技术上的差距。我国的出口结构中呈现“小而散”的状况,以单件产品为主；而进口的多为成套或大型设备。可见我国目前的包装机械出口与进口相比,无论从产品质量、数量还是技术含量等各方面而言，都与国外产品存在着相当大的差距。  

（四）研发投入不足   我国包装机械行业没有自己的研发力量，研究投入极少，只靠低价竞争。这也是机械行业的共性，难以吸引大量资金投入，难以进行大量的技术改造。企业用于研究和开发的投资占销售额平均水平不到1 ％，而国外高达 8％～10％。因经费不足，自行开发能力弱，不能做到生产一代，开发一代，研究一代。技术开发是一项系统工程，需要较长的时间，并且所开发的技术很少有能够直接应用的，而对企业来说，如果不能在最短的时间内获得利益，他们不会把资金投到研发上的。尤其是民营企业，资金的周转对他们来说很是关键，他们不愿做长期投资。由于没有技术储备，引进技术、消化吸收工作不力，使企业新产品少，缺乏竞争力。由于小型包装机械企业的生产水平低，技术含量低，一味仿制而没有创新能力，在市场竞争中会处于劣势，企业利润率相对较低，抵御市场风险能力较弱。随着我国对知识产权保护的不断加强和发达国家生产商对于跨国维权的重视，这些企业面临侵权纠纷的可能性在不断上升。        

三、包装机械发展趋势：      

高度自动化、智能化已经成为了包装机械未来发展的主要趋势。在包装机械自动化方面,自动化操作程序已获得广泛应用,如PLC设备、数据收集系统等。机械制造企业在为用户提供生产 自动线或生产流水线设备时更注重成套完整性,无论是高技术附加值还是较简单的设备门类,都按配套性要求提供。通过此次统计发现,新型设备及技术得到了普及,如高智能数控系统、编码器及数字控制组件、动力负载控制等新型智能设备已经普遍应用到包装机械设备中,使设备使用者在操作过程中更具有独立性、灵活度、操作正确性、高效率和兼容性。      

注重生产率未来的自动化发展趋势是设备更小型、更灵活机动、多用途、高效率。追求的是组合化、简洁化、可移动性，有效降低成本。如PLC设备、数据收集系统的新一代自动化操作程序已获得广泛应用。   遵守人性化设计是从操作者的角度探索，那么从人类的长远发展角度出发的设计就是绿色设计。工业产品的诞生，要经历一个复杂的过程，而操作这个过程的就是设计者。设计者对产品既要考虑结构、功能，同时也要环保问题，考虑废料的回收和利用问题，这是设计者的社会责任。小范围看，是厂家的节约，大范围看是一种社会资源的节约，更是一种环保的举措。